销售咨询热线：
13912479193
| 品牌 | 冠亚恒温 | 价格区间 | 10万-20万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | 笔罢100或4～20尘础或通信给定（默认笔罢100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）肠尘 | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水）肠尘 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量办驳 | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸肠尘 | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
反应釜自动化控制系统-高低温循环系统
反应釜自动化控制系统-高低温循环系统
冷热循环装置凭借其集成加热与制冷功能的设计，在化学反应过程的快速冷却中展现出显着技术优势。以下从关键应用场景、技术实现路径及行业案例叁方面展开分析：
一、冷热循环装置快速冷却的核心应用场景
1、放热反应紧急控温
在聚合反应或硝化反应中，冷热循环装置通过动态温控技术（PID+模糊控制算法）实现&辫濒耻蝉尘苍;0.5℃波动，防止副反应导致产物交联度超标。
2、结晶工艺优化
制药领域的抗生素结晶需梯度降温，冷热循环装置通过程序化控温模块准确控制晶核形成速度。
3、微通道反应器配套
在连续流化学合成中，冷热循环装置配合板式换热器，实现热交换，反应收率提升。
4、工艺安全防护
锂电池电解液生产过程中，通过-30℃低温冷却系统，将反应釜夹套温度稳定在-10±1℃，避免局部过热引发分解爆炸。
二、冷热循环装置的关键技术突破
多区独立控温：每组配置独立PID控制器，通过动态热流分配算法将温差控制在&辫濒耻蝉尘苍;0.5℃以内。
冷热媒协同循环：采用乙二醇水溶液（-20℃~150℃）与硅油（-80℃~300℃）双介质循环系统，适应宽域温度需求。
设备选型：可选配CT4，BT4。
叁、冷热循环装置典型工业场景与工艺优化
聚合反应放热控制：生产中采用冷热循环装置，通过梯度降温程序配合冷阱捕集挥发物，使催化剂活性提升，产物分子量分布。
生物发酵温度维持：发酵罐控温中，采用双层夹套+循环水冷系统，将温度波动降低。
风险防控：设置叁级超温保护，确保工况下安全停机。
结晶工艺放大：某原料药结晶放大中，通过程序控温结合超声辅助成核，使晶型一致性从提升。
通过准确的温控技术、智能算法与工艺深度耦合，冷热循环装置为工业化放大提供了可靠的热管理解决方案，在提升产物质量、降低能耗及保障工艺安全方面具有显着优势。
