品牌 | 冠亚恒温 | 价格区间 | 10万-20万 |
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产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于:
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制;
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | 笔罢100或4~20尘础或通信给定(默认笔罢100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)肠尘 | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水)肠尘 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量办驳 | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸肠尘 | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
冷热一体模温机-闭式循环加热制冷循环器
冷热一体模温机-闭式循环加热制冷循环器
在现代制药工业中,生产工艺对温度控制的准确性、稳定性和响应速度提出了较高要求。尤其是在合成反应、结晶、干燥等关键工序中,具备快速升降温能力的冷热高低温一体机应运而生,成为制药工艺中应用广泛。
一、制药工艺对温度控制的特殊要求
制药生产过程往往涉及复杂的化学反应和物理变化,许多反应过程放热剧烈,或对温度变化要求较高。在制药合成、制备、提取等工艺中,常需要在短时间内完成从高温到低温或从低温到高温的快速切换,以控制反应速率、控制副反应、提高产物纯度。传统单一的加热或冷却设备难以满足这种快速、连续的温度变化需求,而冷热高低温一体机通过集成加热与制冷功能,可在同一系统中实现宽温区的快速切换,支撑制药工艺的复杂控温要求。
此外,设备不仅要具备快速温度响应能力,还需在系统密闭性、操作界面友好性、通信接口标准化等方面满足行业的特殊标准。
二、快速升降温响应的技术实现路径
为实现快速而平稳的温度控制,冷热高低温一体机在系统设计上采取了多方面的技术措施。
设备采用板式换热器、微通道换热器等换热元件,改变单位面积的传热效率,缩短热量传递路径。同时,通过优化流道设计,减少介质流动阻力,提高循环效率。部分系统还采用双路或多路换热设计,在低温段实现双路切换,避免因结冰导致的换热效率下降,确保连续生产过程中的温度稳定性。
控制系统集成前馈笔滨顿、无模型自建树算法等智能控制策略,能够根据实时温差动态调整压缩机功率、泵转速和阀门开度,实现温度的准确预判和快速调节。部分系统支持多段程序控温,用户可预设升降温曲线,系统自动执行,减少操作误差。
系统采用全密闭设计,高温时无油雾挥发,低温时不吸收空气中水分,延长导热介质的使用周期。内置膨胀容器,使系统在高温运行时压力稳定,低温时自动补充介质,确保系统在苛刻温度条件下的安全稳定运行。