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| 品牌 | 冠亚恒温 | 价格区间 | 10万-20万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | 笔罢100或4～20尘础或通信给定（默认笔罢100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）肠尘 | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水）肠尘 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量办驳 | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸肠尘 | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
风冷式冷热一体机-50℃热水循环系统
风冷式冷热一体机-50℃热水循环系统
在医药合成领域，反应体系的温度变化直接影响反应速率、产物纯度及副反应生成，动态温度控制系统通过实时感知温度波动并动态调节冷热源输出，为医药合成过程提供稳定且准确的温度环境，是保障合成工艺稳定性与产物质量的关键设备之一。
一、动态温度控制系统的温度感知与信号传输
动态温度控制系统的核心控制前提，是通过多点位温度监测与稳定信号传输，实时获取医药合成反应体系及设备运行的温度数据，为后续调控提供准确依据，该过程主要包含温度采集、信号处理与数据传输叁个环节。
在反应釜内部、导热介质进出口及设备关键部件均布置温度传感器。釜内传感器直接监测物料温度，确保反应均匀性；介质进出口传感器用于评估换热效率；设备模块上的传感器则用于防止自身过热或过冷。所选传感器需具备耐腐蚀和快速响应的特性，以捕捉医药合成过程中的细微温度变化。采集的原始信号需经过滤波、放大和校准处理。滤波可减少电磁干扰，放大能增强微小温度变化的识别度，校准则通过定期与标准值比对来修正传感器偏差，确保数据的准确性与稳定性。处理后的数据通过工业通信协议传输至控制器。系统常采用冗余通信设计，当主线路故障时可自动切换至备用线路，保障在连续生产工艺中数据传输不中断，避免因温度信息缺失导致反应失控。
二、动态温度控制系统的多模块协同调控
动态温度控制系统通过加热、制冷、介质循环叁大模块的协同工作，根据温度数据反馈动态调整各模块运行状态，维持医药合成反应体系的温度稳定，其调控逻辑主要体现在冷热源输出调节、介质循环协同及分段控温适配叁个方面。
系统根据实时温度数据动态调整加热与制冷模块的输出。当检测到物料温度低于设定值时，控制器会提高加热功率并降低制冷输出；反之，在放热反应导致温度升高时，则减少加热并启动制冷。针对反应热波动大的场景，系统采用梯度调节策略，避免功率骤变引起温度过冲，确保温度平稳过渡。循环泵转速随温度调控需求动态调整：快速升降温时提高转速以增强传热效率，恒温阶段则降低转速保持稳定。系统同时监测介质流量与管路压力，及时发现并处理堵塞或泄漏风险，确保热量稳定传递，并维持介质纯净度以满足医药合成要求。针对多阶段反应工艺，系统可预设不同阶段的温度目标、速率及持续时间。在阶段切换时，系统自动平滑调整冷热源输出与循环参数，避免温度波动。复杂工艺还支持程序嵌套，能够根据实时反应数据自动触发后续温控程序，实现全流程自动化控制。
