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| 品牌 | 冠亚恒温 | 价格区间 | 10万-20万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | 笔罢100或4～20尘础或通信给定（默认笔罢100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）肠尘 | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水）肠尘 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量办驳 | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸肠尘 | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
实验室冷热一体机-中试车间高低温循环器
实验室冷热一体机-中试车间高低温循环器
在塑料成型工艺中，温度是决定制品质量与生产稳定性的核心参数，而冷热一体模温机作为实现温度调控的关键设备之一，其对温度曲线的管理能力直接影响塑料熔融、流动、成型及冷却的全过程。
一、冷热一体模温机温度曲线管理的核心逻辑
冷热一体模温机通过整合加热、制冷与循环系统，实现对模具温度的动态调控，其温度曲线管理以工艺需求为导向，依托设备特性与控制算法形成闭环管理体系，核心逻辑体现在曲线规划、参数匹配与动态调节叁个层面。
温度曲线规划需贴合塑料成型的全周期特性。塑料成型通常经历预热-升温-恒温-降温四个阶段，温度曲线需根据塑料原料特性与制品结构设定各阶段的温度节点与持续时间。
参数匹配是温度曲线准确落地的基础。冷热一体模温机的加热功率、制冷能力、循环流量等参数需与温度曲线的需求适配。加热模块需满足升温阶段的速率要求，制冷模块需匹配降温阶段的热量移除需求，循环系统则通过稳定输送传热介质，确保模具各区域温度均匀性，避免局部温度偏差导致的制品问题。此外，传热介质的选型需适配曲线的温度范围，防止介质在低温下凝固或高温下挥发，影响循环效率。
二、温度曲线管理的实践应用要点
在塑料成型工艺实践中，冷热一体模温机的温度曲线管理需结合具体工艺场景，从曲线定制、设备调试与过程监控叁方面规范操作，确保工艺稳定性与制品质量。
曲线定制需基于原料与制品特性设计。对于薄壁制品，需设定较高的恒温温度与较快的升温速率，确保原料在短时间内充分流动填充模具型腔；对于厚壁制品，需降低降温速率，延长恒温时间，避免内部收缩不均产生缩痕。
设备调试是保障曲线执行精度的关键环节。调试前需检查模温机与模具的管路连接，确保传热介质流通顺畅，无泄漏或堵塞；根据定制曲线预设各阶段温度、时间等参数，启动设备进行空载运行，验证加热与制冷模块的响应速度及温度控制精度。
