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| 品牌 | 冠亚恒温 | 价格区间 | 10万-20万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | 笔罢100或4～20尘础或通信给定（默认笔罢100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）肠尘 | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水）肠尘 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量办驳 | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸肠尘 | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
水冷式冷热一体机-小型高温恒温循环器
水冷式冷热一体机-小型高温恒温循环器
在实验室高精度温控场景中，小型高温循环器可满足反应过程中升温、降温、恒温等多阶段需求，为材料测试、化学合成、生物实验等研究提供稳定环境。
一、设备核心特性与功能定位
小型高温循环器与恒温循环冷却器虽同属温控设备，但在工作范围与核心功能上存在明确差异。
小型高温循环器以提供稳定高温环境为核心，通过内置加热模块与循环系统，实现特定温度区间的准确维持。其系统采用密闭设计，能减少传热介质的挥发与氧化，适配实验室中需要持续高温条件的实验场景。设备配备的温度传感器可实时反馈介质温度，配合控制系统实现温度的动态调节。
恒温循环冷却器则专注于低温环境构建与热量移除，借助制冷循环系统吸收实验体系产生的热量，使温度维持在设定的低温或常温范围。其循环回路同样采用密闭结构，避免外界杂质侵入，同时通过磁力驱动泵确保传热介质的稳定输送。在实验室中，常用于反应放热控制、样品低温保存、仪器设备降温等场景。
二、集成应用的工作原理与实现方式
小型高温循环器与恒温循环冷却器的集成应用，本质是通过协同控制与管路衔接，实现实验体系温度的宽范围调控与准确维持，其核心在于温控逻辑的协同与系统的兼容性设计。
在控制逻辑层面，二者通过通信接口与控制系统联动，形成统一的温控闭环。控制系统根据实验需求预设温度曲线，当需要升温时，启动小型高温循环器的加热模块，传热介质经加热后进入反应容器夹套，提升体系温度；当体系因反应放热导致温度升高或需要降温时，恒温循环冷却器启动制冷模块，通过低温介质吸收热量，将温度降至设定值。温度传感器实时采集反应容器内的物料温度与传热介质温度，数据同步反馈至控制系统，实现两种设备的无缝切换与功率调节。
在系统衔接上，二者通过共用的传热介质回路与切换阀门实现集成。管路采用耐腐蚀、导热性能良好的材质，确保介质在不同设备间顺畅流通；切换阀门由控制系统准确控制，根据温度变化指令切换介质流向，避免设备间的相互干扰。
