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| 品牌 | 冠亚恒温 | 价格区间 | 10万-20万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | 笔罢100或4～20尘础或通信给定（默认笔罢100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）肠尘 | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水）肠尘 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量办驳 | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸肠尘 | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
-10℃加热制冷一体机-高低温温控器
-10℃加热制冷一体机-高低温温控器
在医药化工、半导体等行业的生产与实验过程中，恒温循环冷却器作为维持温度稳定的关键设备之一，其运行状态直接影响工艺连续性与产物质量。设备长期处于高低温交替、持续运行的工况下，难免出现各类故障。掌握科学的故障排除方法，对快速恢复设备功能。
一、恒温循环冷却器温度控制异常故障排除
温度控制异常是恒温循环冷却器常见的故障类型，主要表现为实际温度与设定温度偏差过大、温度波动频繁或无法达到目标温度。这类故障的排查需从热源、控温系统及换热介质叁个维度展开。
从工作原理来看，恒温循环冷却器通过制冷系统与加热单元的协同作用调控温度，制冷剂经压缩机压缩、冷凝、膨胀、蒸发完成制冷循环，加热单元则补充热量以维持温度平衡，控温系统根据传感器反馈动态调节二者输出。当出现温度偏差时，首先应检查温度传感器是否正常工作，查看传感器接线是否松动，这些问题会导致温度信号传输失真。传感器正常，需排查换热介质状态，确认介质种类是否符合温度范围要求、液位是否处于标准区间，介质不足或变质会直接影响传热效率。此外，制冷系统的冷凝器积尘、加热单元老化等问题，也会导致温度调节能力下降，需通过清洁冷凝器、检测加热单元电阻值等方式进一步确认。
二、恒温循环冷却器循环系统故障排除
循环系统故障主要包括循环泵不工作、流量异常及管路堵塞，直接影响热量传递效率。排查时需遵循先动力后管路的原则。
循环泵不工作时，先检查电源与电机状态，确认供电电压正常、电机接线无松动，电机发出异常声响，可能是轴承磨损或内部卡阻，需拆解检修。流量异常多由管路问题引发，先查看管路连接是否密封，接口处泄漏会导致流量下降；再检查过滤器是否堵塞，长期运行会使杂质堆积在过滤器滤网，需定期拆卸清洗。管路堵塞可通过分段排查判断堵塞位置，对于顽固堵塞，可使用专用清洗剂循环冲洗，避免硬物流动造成管路损伤。此外，循环系统的密闭性也需要关注，出现介质挥发过快，需检查膨胀罐压力与密封件状态，及时更换老化的密封圈。
