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| 品牌 | 冠亚恒温 | 价格区间 | 10万-20万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | 笔罢100或4～20尘础或通信给定（默认笔罢100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）肠尘 | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水）肠尘 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量办驳 | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸肠尘 | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
高低温精准控温一体机-隔离防爆模温机
高低温精准控温一体机-隔离防爆模温机
在化工生产领域，反应釜其内部物料温度的稳定控制直接影响反应效率、产物质量与生产安全。热循环加热器凭借可实现宽范围温度调节、准确控制温度波动的特点，成为化工反应釜温度控制体系中的设备。
一、热循环加热器的基础工作机制
热循环加热器的核心功能是通过导热介质的循环流动，实现热量在加热单元与反应釜之间的传递，进而调控反应釜内物料温度。其工作流程主要包含介质循环、温度调节与状态监控叁个环节。
在介质循环环节，系统采用全密闭循环设计，导热介质在循环泵的驱动下，持续流经加热器的换热单元与反应釜的夹套或内盘管。这一密闭结构能避免介质与空气接触，防止介质氧化或吸收空气中的水分，保障长期稳定运行。温度调节环节依赖加热与制冷模块的协同作用。加热模块通常采用电加热管或板式加热器，通过控制加热功率实现热量输出；制冷模块则结合压缩机、冷凝器与蒸发器，利用制冷剂相变吸收热量，快速降低导热介质温度。状态监控环节通过传感器与控制系统实现。温度传感器实时采集导热介质进出口温度、反应釜物料温度等关键参数，压力、流量传感器同步监测循环系统的运行状态。这些数据被传输至控制器后，经预设算法处理，确保温度控制精度。
二、热循环加热器与反应釜的协同控制逻辑
热循环加热器与反应釜的温度控制并非简单的热量传递，而是基于反应工艺需求的协同调控过程，核心体现在温度信号联动、温差控制与动态响应叁个方面。
温度信号联动是协同控制的基础。反应釜内物料温度是控制目标，热循环加热器需以该温度信号为核心，结合导热介质温度进行调节。部分系统还会采集反应釜夹套的进出口温度，进一步优化热量传递效率，确保物料温度均匀性。温差控制是保障反应稳定性的关键。不同化工反应对温度变化速率的要求不同，部分反应需缓慢升温以避免局部过热，部分反应则需快速降温以终止副反应。热循环加热器可通过调节导热介质与物料的温差，控制升温或降温速率。动态响应能力则针对反应过程中的温度波动。化工反应常伴随热量释放或吸收，导致物料温度出现动态变化。热循环加热器的控制系统需具备快速响应能力，通过实时分析温度变化梯度，调整加热或制冷强度。
