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| 品牌 | 冠亚恒温 | 价格区间 | 10万-20万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | 笔罢100或4～20尘础或通信给定（默认笔罢100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）肠尘 | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水）肠尘 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量办驳 | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸肠尘 | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
20℃高低温一体机-制冷加热控温系统
20℃高低温一体机-制冷加热控温系统
在制药、新能源等领域的物料反应过程中，温度是影响反应速率、产物纯度与反应安全性的核心参数，温度闭环控制系统通过闭环反馈机制，成为实现准确控温的关键技术手段，结合物料反应的多样性，以满足不同反应场景下的准确控温需求。
一、高精度温度检测与信号处理方法
温度检测是温度闭环控制系统的基础环节，其精度直接决定控温结果的准确性，需通过检测点合理布局与信号抗干扰处理，确保温度数据的真实性与及时性。在物料反应设备中，温度检测元件需根据物料特性与反应釜结构科学布置：对于搅拌均匀的物料，可在反应釜中部与底部设置检测点，捕捉物料主体温度；对于黏度较高或易分层的物料，需增加检测点数量，覆盖物料不同区域，避免局部温度偏差被忽略。常用的温度检测元件需具备宽温度范围适应性，可在物料反应的高低温区间内保持稳定的检测性能，同时具备快速响应能力，缩短温度变化的检测滞后时间。
温度检测信号在传输过程中易受电磁干扰、线路损耗等因素影响，需通过信号处理技术提升数据可靠性。此外，需定期对温度检测元件进行校准，确保检测值与实际温度的偏差控制在允许范围内，避免因元件漂移导致控温偏差。
二、适配物料反应特性的控制算法应用方法
物料反应过程中，温度变化规律因反应类型、反应速率不同存在差异，温度闭环控制系统需采用适配的控制算法，实现动态准确调节。
对于存在较大滞后或非线性特性的物料反应，单一笔滨顿算法难以满足控温需求，需引入改进型控制算法。前馈笔滨顿控制算法可结合物料反应的热效应模型，反应过程中的温度变化，在温度偏差出现前调整执行机构输出，减少滞后带来的控温延迟；无模型自建树算法则无需依赖准确的反应模型，通过实时采集温度数据构建动态控制模型，自适应调整控制参数，适应反应过程中的特性变化。此外，对于需多段温度控制的反应过程，可通过程序控制算法预设温度变化曲线，系统根据时间节点自动切换控制参数，实现全过程自动化控温。
